La barita o sulfato de bario

¿Qué es el bario?

Es un elemento blando, plateado y altamente reactivo. Ocupa el decimoctavo lugar en abundancia en la corteza terrestre, en donde se encuentra en un 0.04%. El elemento reacciona intensamente con el agua, y se corroe rápidamente en aire húmedo. De hecho, el elemento es tan reactivo que sólo existe en la naturaleza como compuesto. Los compuestos de bario se obtienen de la minería y por conversión de dos minerales de bario.

Los compuestos del bario

Sus compuestos más importantes son minerales: el sulfato de bario (barita), BaSO4 y el carbonato de bario (witherita), BaCO3.

La barita, es el principal mineral y contiene 65.79% de óxido de bario. La witherita, algunas veces llamada espato pesado, contiene 72% de óxido de bario.

La barita

La baritina o barita, del griego baros (“pesado”, palabra que también dio origen al bario), es un mineral de la clase de los sulfatos y del tipo AXO4. Químicamente es el sulfato de bario BaSO4. Es un mineral muy común. Aparece frecuentemente como junto con la calcita y el cuarzo.

Los cristales son generalmente tabulares paralelos a la base, a veces tienen el aspecto de ataúdes. Si los tabulares son divergentes forman lo que se llama “rosas de barita”.

Usos de la barita

La principal aplicación de la barita es como lodo de perforación, debido a su gran peso. También se usa como pigmento y para la fabricación de agua oxigenada, en la fabricación del litopón (combinación de sulfuros y sulfatos para recubrimientos), como estándar del blanco y como carga mineral.

Se usa también en las industrias de caucho como material de relleno y en la pintura, en la industria de los frenos, del vidrio y como recubrimiento en las salas de rayos X.

Proveedores de barita o sulfato de bario

Para buscar proveedores o empresas que venden barita, solicitar una cotización o precio de la barita o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Agroprocesos Orgánicos Pronagro, proveedor de barita:

PRONAGRO S. A., satisface las necesidades del mercado nacional e internacional de productos minerales no metálicos y para la industria agro en general., aprovechando la fortaleza de ESTRATEGIAS EN VALORES S. A., grupo al cual pertenece.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Agroprocesos Orgánicos Pronagro.

O bien, haga contacto directo con Agroprocesos Orgánicos Pronagro para solicitar mayor información sobre la barita.

Sílice Molida (Minusil)

Proporciona excelentes beneficios en Pinturas, Plástico Termofijos y Hule Silicón

Sílice Molida MIN-U-SIL es una sílice cristalina natural de alta calidad y alta pureza. Es inherentemente clara, blanca, baja en humedad, inerte, dura y por lo menos 99% SiO 2 . La sílice molida está disponible en cinco distribuciones de tamaño estrechas y consistentes, con tamaños máximos de 5, 10, 15, 30 y 40 micras, todas producidas en instalaciones con certificación ISO 9002. Estas propiedades la hacen la carga/extendedor de mejor calidad para un rango de aplicaciones, que incluyen:

Pinturas y recubrimientos arquitectónicos, industriales y de tráfico. En todos los tipos de pinturas y recubrimientos la dureza e inerticidad de la sílice confiere resistencia mejorada al desgaste, abrillantado, abrasión y manchas. La Sílice Molida, con su estrecha distribución de tamaño y color blanco, minimiza la demanda de resina y proporciona excelente aceptación de color.

Plásticos termofijos La resistencia al calor, baja expansión térmica, resistencia química y alta resistencia dieléctrica de la sílice la hacen una excelente elección de carga para una variedad de aplicaciones de plástico termofijo incluyendo contratapas epóxicas y poliéster, tableros de circuitos y compuestos de encapsulación de bobinas de ignición. La distribución de tamaño estrecha y consistente de la Sílice Molida facilita cargas extremadamente altas.

Hule Silicón

En hule silicón, la Sílice Molida es una carga semi-reforzante excelente. Su naturaleza inerte y alta resistencia dieléctrica hacen a la Sílice Molida una carga excelente en compuestos eléctricos. El pH consistente y estrecha distribución de tamaño permiten muy altas cargas con efecto mínimo en la viscosidad y velocidad de curado.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo.

O bien, haga el Contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre sílice molida.

Determinación de tamaño de partículas en polvo por tamizado

Este método se utiliza para determinar el tamaño de partícula de un polvo, al hacerlo pasar a través de una  malla de abertura específica y bajo condiciones establecidas.

Recomendaciones especiales para la determinación de tamaño de partículas

Los aparatos y las mallas deberán estar debidamente calibrados. Las mallas deben ser de acero inoxidable.

Métodos de determinación de tamaño de partícula

Método de determinación de partícula para polvos muy gruesos, gruesos y semigruesos

Seleccionar la malla de acuerdo a lo que se indique en la monografía del producto correspondiente y ensamblarla al receptor.

Pesar exactamente de 25 a 100 gramos del polvo y transferirlo a la malla seleccionada. Ensamblar la tapa. Agitar vigorosamente sobre una superficie lisa y plana, en forma rotatoria circular y en plano horizontal por un lapso de 15 a 20 segundos. Cambiar la agitación en forma de vaivén en plano vertical por 15 a 20 segundos. Pasando este período, colocar el conjunto en la mesa de trabajo y golpearlo suavemente contra la superficie y repetir el proceso, empezando a partir de la agitación rotatoria. Continuar el proceso durante 20 minutos. La agitación puede ser manual o mecánica y en los dos casos los resultados deben ser equivalentes.

Método de determinación de partícula para polvos finos o muy finos

Proceder de acuerdo a lo establecido en el inciso anterior, pero considerando una cantidad de muestra no mayor a 25 gramos y un tiempo de agitación de 30 minutos.

Método de determinación de partícula para polvos oleosos u otros productos similares

Proceder de acuerdo a los incisos anteriores. Se debe limpiar la malla a distintos intervalos y auxiliándose de una brocha eliminar las partículas que obstruyan. Así mismo, deben romperse los grumos que se lleguen a formar durante el proceso de agitación.

Interpretación de resultados del tamaño de partícula

El porcentaje del polvo que pasó a través de la malla, debe estar dentro de los límites indicados en la monografía del producto correspondiente.

Tabla 1 Abertura de las mallas de referencia

Tabla 2 Clasificación de los polvos por su tamaño de partícula

Se recomienda que la agitación sea llevada a cabo por un equipo tipo rotap o agitador de tamices con la finalidad de que la prueba sea repetible y reproducible ya que manualmente no se podrán obtener resultados repetibles.

En ICLAB, S.A. de C.V. se cuenta con personal capacitado para poder ofrecer servicios tanto de calibración de agitadores de mallas (tamizadores o rotap) como para la venta y reparación de los mismos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre su servicio de calibración.