Máquinas cabezales cosedoras de sacos y bolsas

Una bolsa o saco de papel se define como un contenedor no rígido de papel con forma de tubo con uno o ambos lados sellados, con una abertura para introducir el producto.

Las bolsas y sacos de papel son uno de los primeros referentes de la historia como medio de embalaje y transporte de mercancías, especialmente del sector de la alimentación. Son un elemento sencillo y fácil de elaborar, confeccionado a partir de una materia prima tan manejable como el papel y que ofrecen múltiples usos y posibilidades

La primera referencia histórica a las bolsas y sacos de papel data del año 1630. Durante la década de 1860 se inventaron las primeras máquinas para su confección. Luther Crowel fue el primero en patentar una de estas máquinas en el año 1872. En las mismas fechas, Margaret Knight, una trabajadora de una compañía papelera, inventó una nueva parte para la máquina confeccionadora de bolsas de papel que unía y pegaba automáticamente las bolsas de papel. A partir de ese momento, la industria de confección de bolsas y sacos de papel creció enormemente, llegando a convertirse en un sector estable y en continuo crecimiento hasta nuestros días.

Generalmente, el producto a embasar se llena a través de la boca del saco por gravedad a través de un conducto conectado previamente a una báscula o un elemento de medida volumétrico. Posteriormente y una vez que el producto se encuentra contenido en él se cierra dicha boca mediante el pegado, termosellado o cosido.

Para el cosido de bolsas/sacos, Newlong Latin Inc., ofrece una gran variedad de máquinas, como son:

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DKN-1/DKN-1BP

Maquina de una aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

El Modelo DKN-1 normal tiene alimentación superior e inferior, mientras que el modelo DKN-1BP solo tiene alimentación inferior (alimentación plana).

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DKN-3BP

Maquina de una aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas/Sacos Modelo DN-2HS

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales livianos y pesados tales como; bolsas de papel kraft multi-paredes, sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP). Este modelo es usado como cabezal para la costura de bolsas de papel de otros diferentes juegos completos, tales como: Modelo TN–2D, 6N, DSM–3, 7N etc.

Cabezal Cosedor de Bolsas Costura Gemela Modelo DN-2W

Maquina de doble aguja, cama plana, puntada tipo cadeneta de cuatro hilos para coser y dobladillar materiales livianos y pesados de tela tales como; sacos tejidos de yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP). Este modelo es una variación del modelo DN-2HS y realiza una costura gemela con cada uno de sus dos agujas y dos engarzadores.

Recomendada para sacos que requieran una costura firme. Puede ser usada con solo una aguja removiendo cualquiera de sus dos agujas.

Cabezal Cosedor para Bolsas de Yute Modelo DR-3A

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo cadeneta de doble hilo para coser y dobladillar materiales extra pesados tales como yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP).

Esta máquina es recomendable para trabajos pesados y materiales extra gruesos con puntada tipo cadeneta Puntada tipo cadeneta de un solo hilo disponible sustituyendo algunas partes.

Cabezal Ribeteador para Sacos de Yute Modelo HR-2A

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo ribete de doble hilo, para sacos de material medio pesados tales como yute, sacos de polietileno (PE)/sacos de polipropileno (PP), máquina para trabajos pesados, recomendable para ribetear materiales muy gruesos. El ancho de la puntada 15mm provee una costura muy segura. Ancho de puntada de 10mm disponible sustituyendo algunas partes.

Máquina con Puntada de Seguridad (Reforzada) Modelo DHR-6

Para coser sacos Jumbo (Container Bags) de puntada combinada tipo cadeneta y ribeteado, doble aguja, alimentación simple superior, cama plana, costura de cuatro hilos reforzada para mayor seguridad. Ideal para coser sacos Jumbo (containers bags) de polipropileno extra grueso.

Máquina Cabezal Cosedora de Bolsas DR-7UW

Maquina de doble aguja puntada tipo cadeneta con alimentación superior. Doble aguja, alimentación sencilla con alimentación superior, cama plana, puntada tipo cadeneta de cuatro hilos. Ideal para coser Sacos Jumbo (Container Bags) de polipropileno extra grueso.

Máquina Cabezal Ribeteador para alfombras HR-4A/HR-4B

Una sola aguja, alimentación sencilla, cama plana, puntada tipo ribete de tres hilos para ribetear alfombras, tapetes etc. (HR-4A). HR-4B diseñada para ribeteado de dos hilos. Ribeteado curvo y en pequeños círculos disponibles con las maquinas HR – 4AC y HR – 4BC.

Estas maquinas fueron diseñadas para trabajos muy pesados especialmente para ribetear alfombras muy gruesas con un ribeteado de puntada ancha de hasta 12mm de ancho.

Máquina Cabezal Flecadora para Alfombras Modelo HR-5F

Maquina de una aguja, alimentación sencilla, cama plana, Un hilo para hacer flecos de alfombras y tapetes etc. La longitud del fleco es ajustable de 55mm hasta 80mm (Normal 55mm). Es recomendable usar un motor con embrague de de 4P en lugar de 2P, de tal modo que la maquina alcance una velocidad de 650 rpm con una polea de motor de de 45 y una correa en “V” M-57. (Polea de motor en tamaño 40 y correa en “V” M-56 son para 60 Hz).

Máquina Cabezal Remendadora para Bolsas de Yute Modelo DD-5

Maquina de una aguja, alimentación libre, cama cilíndrica, puntada extra fuerte y segura. Diseñada para zurcir y remendar bolsa rotas de yute.

También puede usarse para zurcir carpas, sabanas y productos de forma tubular. No posee mecanismo de alimentación, permitiendo de esta manera un total libre movimiento manual de la pieza que con la cual se está trabajando.

Newlong Latin Inc., es reconocida como una de los mejores y más grandes fabricantes de sistemas de envasado y empaque industrial.

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O bien, haga contacto directo con Newlong Latin Inc para solicitar mayor información sobre sus máquinas cabezales cosedoras de sacos, dando clic en la máquina de su interés.

La fabricación de bolsas de plástico

Parte II

Impresión por flexografía

Fig. 4 Impresora por flexografía

Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.

Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.

La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.

Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.

Fig. 5 Estación de tinta

Corte/Rebobinado

Este proceso básicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas, a continuación se muestra el proceso de corte (figura 6) y el re-embobinado (figura 7)

Fig. 6 Corte de la película impresa

Fig. 7 Re-embobinado

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, el más usado y conocido es el de sellado en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.

En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación (figura 8).

Fig. 8 Diagrama de selladora de fondo

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboración puede hacerse partiendo de la película plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada. (figura 9).

Fig. 9 Diagrama de selladora lateral a partir de película plana 

El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera película tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultáneamente en cada ciclo.(figura 10).

Fig. 10 Diagrama de selladora lateral a partir de película tubular

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

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Haga clic aquí para ver la primera parte

La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?

Parte I

Película soplada por extrusión

Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:

El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. 

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película

Adaptador/Matriz 

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire 

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3. 

Fig. 3 Anillo de enfriamiento

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. 
 

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

Continua Parte II

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

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